Ziehverfahren für verzinkten Stahldraht

Galvanisieren und anschließendes Ziehen: Um die Leistung von verzinktem Stahldraht zu verbessern, wird der Prozess des Ziehens des Stahldrahts zum fertigen Produkt nach dem Bleiglühen und Verzinken als Galvanisieren und anschließendes Ziehen bezeichnet. Der typische Prozessablauf ist: Stahldraht – Bleiabschrecken – Verzinken – Ziehen – fertiger Stahldraht. Das Galvanisieren mit anschließendem Ziehen ist der kürzeste Prozess beim Ziehen von verzinktem Stahldraht, der zum Feuerverzinken oder Galvanisieren mit anschließendem Ziehen verwendet werden kann. Die mechanischen Eigenschaften von feuerverzinktem Stahldraht nach dem Ziehen sind besser als die von feuerverzinktem Stahldraht nach dem Ziehen, und das Ziehen nach dem Galvanisieren macht die Zinkschicht dicht und widerstandsfähig. Beide können eine dünne und gleichmäßige Zinkschicht erzeugen, wodurch der Zinkverbrauch gesenkt und die Belastung der Verzinkungslinie verringert wird.
Mittlerer Plattier- und Nachziehprozess: Der Prozessablauf des mittleren Plattierens und Nachziehens ist wie folgt: Stahldraht – Bleiabschrecken – Primärziehen – Verzinken – Sekundärziehen – fertiger Stahldraht. Das Merkmal der Zwischenplattierung nach dem Ziehen besteht darin, bleivergüteten Stahldraht einmal zu ziehen, ihn dann zu verzinken und dann zweimal bis zum fertigen Produkt zu ziehen. Die Verzinkung erfolgt zwischen den beiden Zügen, daher spricht man von einer Zwischenverzinkung. Die durch Galvanisieren und anschließendes Ziehen erzeugte Zinkschicht von Stahldraht ist dicker als die durch Galvanisieren und anschließendes Ziehen erzeugte Zinkschicht. Durch die Feuerverzinkung kann nach dem Galvanisieren eine hohe Gesamtkompressionsrate (vom Abschrecken des Bleis bis zum fertigen Produkt) erzielt werden, die besser ist als die Leistung von zuerst beschichteten und dann gezogenen Stahldrähten.
Gemischter Beschichtungs- und Ziehprozess: Um ultrahochfesten (3{{10}}00 N/mm2) verzinkten Stahldraht herzustellen, sollte der „gemischte Beschichtungs- und Ziehprozess“ angewendet werden. Der typische Prozessablauf ist wie folgt: Bleiabschrecken – erstes Ziehen – Vorverzinken – zweites Ziehen – abschließendes Verzinken – drittes Ziehen (Trockenziehen) – Wassertankziehen eines fertigen Stahldrahtes. Mit dem oben genannten Verfahren kann ultrahochfester verzinkter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,93-0,97 %, einem Durchmesser von 0,26 Millimetern und einer Festigkeit von 3921 N/Quadratmillimeter hergestellt werden. Die Zinkschicht sorgt beim Ziehen für Schutz und Schmierung der Oberfläche des Stahldrahts, und beim Ziehen kommt es nicht zu Drahtbrüchen