Faktoren, die die mechanische Verzinkung beeinflussen

Im tatsächlichen Produktionsprozess beeinflussen häufig folgende Faktoren die Geschwindigkeit und Qualität der Verzinkung:
1) Unvollständige Vorbehandlung. Auf der Oberfläche des Werkstücks befindet sich ein Oxidfilm, der die normale Zinkabscheidung beeinträchtigt.
2) Schlechte Leitfähigkeit. Der Strom wird am Draht verbraucht und der Strom, der auf die Oberfläche des Werkstücks verteilt wird, ist zu gering.
3) Das Werkstück hat einen hohen Kohlenstoffgehalt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen und andere Materialien können die Möglichkeit einer Wasserstoffausfällung verringern, die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks beschleunigen und die Stromeffizienz verringern.
4) Das Werkstück ist fest angebunden. Beim Verzinken wird das Werkstück teilweise abgeschirmt, was zu einer zu dünnen Beschichtung führt.
5) Die Temperatur der Galvanisierungslösung ist zu niedrig. Wenn die Temperatur der Galvanisierungslösung niedrig ist, nimmt die zugeführte Stromdichte entsprechend ab und die Abscheidungsrate der Beschichtung nimmt zwangsläufig ab.
6) Der Natriumhydroxidgehalt in der Galvanisierungslösung ist relativ hoch. Bei hohem Natriumhydroxidgehalt nimmt die Stromausbeute entsprechend ab.
7) Der Zusatzstoffgehalt in der Galvanisierungslösung ist gering. Ein geringer Gehalt an Additiven kann die Dispergierfähigkeit beeinträchtigen und dazu führen, dass die Beschichtung lokal zu dünn erscheint.
8) Die geschätzte Fläche des plattierten Teils reicht nicht aus und die beim Plattieren abgegebene Stromdichte scheint zu gering zu sein.
9) Die Aufhängung des Werkstücks ist falsch und der Abstand zwischen ihm und der Zinkanode ist zu groß. Die Position sollte angepasst werden.
10) Das Werkstück ist übermäßig korrodiert. Die Verringerung der Möglichkeit einer Wasserstoffausfällung führt zu einer Verringerung der Effizienz des beschleunigten Stroms für die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Abscheidungsrate von Zink beeinträchtigt wird. Der Beizlösung sollte eine entsprechende Menge Korrosionsinhibitor zugesetzt werden. Wenn die Oxidschicht an manchen Stellen zu dick ist, sollte sie zunächst mit mechanischen Methoden entfernt werden. Während des Beizvorgangs sollten weitere Kontrollen durchgeführt werden.
11) Anodenpassivierung. Die Verringerung der effektiven Fläche wirkt sich auf die normale Stromverteilung aus.
12) Der Natriumhydroxidgehalt ist niedrig. Bei niedrigem Natriumhydroxidgehalt kann die Stromdichte nicht erhöht werden und die Anode wird passiviert.